卧式滚齿机

　　卧式滚齿机的发展及应用：

　　随着社会经济的快速发展和现代化社会发展进程的不断推进，社会各行各业机械化的水平都在不断提高，而机械化水平的提高又提高了社会生产力，促进我国高速发展。齿轮作为工业生产当中重要的基础零部件，在工业生产中发挥着重要地作用，目前齿轮工业已经发展成为中国机械基础件中规模大的行业。

　　由于工业生产对齿轮的精度和质量提出了较高的要求，从而对卧式滚齿机的加工精度也提出了更高的要求。相应的带动了齿轮生产卧式滚齿机的发展，使用性能提高，更好的满足了用户的要求。

　　目前卧式滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，且用链轮滚刀可以滚切链轮，加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。四轴高速滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
 

　　一、卧式滚齿机滚刀选择：

　　1、齿轮滚刀精度等级的选用应根据被加工齿轮的精度等级或工艺要求选用。

　　2、齿轮滚刀头数的选用。精加工时，为了提高加工精度，应选用单头滚刀，粗加工时，为了提高加工效率，宜选用多头滚刀。

　　3、齿轮滚刀螺旋方向的选用。滚切直齿圆柱齿轮时，一般都用右旋滚刀。滚切斜齿圆柱齿轮时，滚刀的螺旋方向宜与工作的锞旋方向相同。右旋斜齿轮应用石旋滚刀，左旋斜齿轮应用左旋滚刀。

　　4、根据工艺要求选用。例如，对于滚齿机滚齿后要作磨齿加工的，须选用扭磨滚刀，对于滚齿后要作剃齿加工的，应选用留剃滚刀。
 

　　二、滚齿机特点：

　　1、加工尺寸稳定，钢性强；

　　2、表面光洁度高；

　　3、速度学习普通设备快；

　　4、全伺服控制系统。

　　5、高精度加工。通常高精度齿轮加工为切齿后进行研磨，对小模数齿轮加工与高精度加工有同等加工精度。

　　6、可靠性。卧式滚齿机广泛适用于需要小型齿轮的手表，电动机，鱼具，电动工具等的加工。

　　7、因装有尾座，滚刀轴保持相对稳定，转位头与工作台使用伺服电机，缩短了加工时间。

　　三、卧式滚齿机具有液压平衡装置，可加工园柱型正齿轮，圆柱螺旋齿轮和涡轮等工件，可作顺铣法或逆铣法加工，生产效率高，操作简便，适用于单件、小批或成批生产齿轮加工，在床身、立柱等主要关键铸件采用双层壁，高筋板结构，其结构紧凑，动静刚度强、精度高。

　　机床采用工作区半密封防护罩，不漏油，消除滚齿时渗、漏油对生产环境的污染，可根据用户的要求选配部分特殊的功能部件。机床刚性强，工作精度稳定，操作方便。机床带有自动停机机构、安全装置和自动润滑系统，可提供各种装载装置，这些装置可自动处理您的工作，实现滚齿机自动化。

　　1、用于蜗轮、齿轮、齿轴类件的高精度夹具。

　　2、夹紧端滚刀用的液压膨胀式卡盘。

　　3、工件和滚刀的快速液压夹紧装置。

　　4、自动排屑器。

　　5、吸油雾装置。

　　6、干加工时的吸铁屑装置。

　　7、刮削滚齿时的自动定位装置。

　　8、用于特殊指令的软件。

　　9、毛坯和成品的不同工件库。

　　五、卧式滚齿机在设计过程中以稳定、可靠为前提，采用如下措施：

　　1、滚珠丝杆重级预紧，提高切削抗力；

　　2、刀杆上端也用方便的液压松刀机构，可靠方便，断电时也不会失控；

　　3、回转盘用碟王压紧，保证断电时不会失控松开，并有用手动锁紧双重措施；

　　4、车头箱采用落地式半连接结构，充分提高了消除震动的能力；

　　5、尾坐轴采用预紧式轴套，连续可调，稳定可靠无间隙的轴前后伸缩；

　　6、滚刀箱齿轮采用少一齿的消隙齿轮传动，降低了传动噪音，提高了传动精度，避免了刀具的爆齿，提高了滚切精度；

　　7、切向刀架上的挂脚采用双轴承预紧空心套轴结构，滚刀轴尾端锥度和锥套用螺钉涨紧在空心套内使滚刀轴作无隙回转，改掉了以前用的铜瓦滑动轴承为滚动轴承回转；

　　8、双蜗轮双蜗杆消隙主轴箱，使工件回转无背隙。