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数控高速滚齿机的工作运动介绍

发布时间:2022-03-07      点击次数:98
  数控高速滚齿机主要铸件采用双层壁、高筋板结构设计,并通过有限元分析,既能保证机床整体刚性又兼顾机床的稳定性,机床分为五轴、六轴、七轴三种配置,刀杆采用液压自动拉紧和放松,方便用户更换刀具,缩短了调刀时间。
  X、Z轴均采用高刚性滚柱直线导轨,使得导轨精度保持久和使用寿命长,并且后期维护方便;C轴由高精度电机驱动,保证工作台分度精度的同时又能为滚齿加工提供强劲切削力 ;Y轴采用了伺服电机直联驱动,保证窜刀精度并且延长了刀具使用寿命,同时又保证了机,床整体的切削刚性。顶尖导轨为高精度线轨,并配油缸驱动顶尖运动,保证顶尖导轨的运动精度和调机的便利性,加工区域安装了不锈钢内防护,将加工区域完全分开,便于排屑,可选配精密二次对刀装置进行硬齿面的精密二次硬刮,配备旋转式顶尖,避免使用固定顶尖时中心孔的磨损,并且增强了顶尖回转精度。
    高速滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮,及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴,用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切,采用轴向进给的方法加工出全齿宽 ;滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工,加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
  数控高速滚齿机的工作运动:
  1、主运动:主运动即滚刀的旋转运动。
  2、展成运动:滚刀和工件的回转,由伺服电动机分别驱动滚刀和工件的回转,伺服电动机按控制指令运动,严格保证滚刀和工件二者同步,成本高,对运动控制器的实时控制要求较高,控制软件编程难度大。
  3、垂直进给运动:垂直进给运动即滚刀沿工件轴向作连续的进给运动,以切出整个齿宽上的齿形。轴向进给改造为由伺服电动机驱动,调节转速可以得到需要的进给速度。
  4、径向进给:工件向滚刀方向作径向进给,垂直进给运动和径向进给联动加工鼓形齿轮。水平径向进给改造为由伺服电动机驱动,经蜗杆副、丝杆副使滚刀切向移动,调整伺服电动机转速可以得到需要的切向进给速度。
  5、润滑部分:1.油箱油量符合油标线上,油标醒;2.油压符合规定范围;3.油泵油路通畅无阻,工作正常无漏油;4.油杯、油孔清洁有油;5.润滑工具全齐,清洁好用。
  6、工作台部分:1.滚齿机工作台转动灵活无抖动;2.蜗轮副润滑良好;3.工作台面无伤痕。
  7、安全装置:1.各防护罩完整全齐,固定稳定;2.各限位开关动作灵敏,挡块紧固稳定;3.各制动器灵敏好用;4.各仪表、信号装置全齐,灵敏准确。
  8、附件:1.附件全齐,完整清洁;2.摆放合理整齐。
  9、电器部分:1.各部开关灵敏好用;2.线路固定整齐,断缘稳定;3.电机清洁,运转正常。
  10、冷却部分:1.油箱清洁无杂物;2.管路通畅无漏油;3.冷却泵及管路紧固牢靠,工作正常。
  11、立柱导轨部分:1.各滑动导轨面清洁有油无研伤;2.传动丝杆、光杆清洁有油无研伤;3.轴承背帽无松动;4.平衡装置良好。
  12、刀架部分:1.铣刀装卡牢靠;2.铣刀杆前后轴承座紧固稳定;3.刀架回转紧固螺钉无松动;4.铣刀杆、锥孔清洁无研痕碰伤。
  13、挂轮箱部分:1.滚齿机各部分挂轮固定稳定,无卡死现;2.齿轮清洁有油,啮合间隙合适。
  14、变速箱及操纵部分:1.各部分操纵手柄灵活,定位准确靠;2.变速箱内传动声音正常;3.各液压阀灵敏好用,位置准确;4.液压卸载工作良好。