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数控高速滚齿机节省加工成本,提高生产效益

发布时间:2022-01-04      点击次数:70
  数控高速滚齿机高强度、高刚性的大件结构,满足了高速、高效切削对机床的要求,循环油润滑系统及压缩空气的强力输入,保证了切削工艺系统—机床、工件具有很高的工艺能力,管路与电缆行线的合理布置保证了控制系统的可靠性。
  机床不同功能配置,给用户选型创造了灵活空间,这些特点使机床能适用于汽车、摩托车、纺织机械、起重机械、电梯、机械维修等行业,完成圆柱直齿、斜齿轮,蜗轮,花键,不同模数、齿数、螺旋角的双联或多联齿轮的加工。
  数控高速滚齿机采用交流伺服电机通过蜗杆副传动至具有预负荷的精密滚珠丝杆副,实现切向进给或滚刀窜刀,保证加工时均匀磨损,提高寿命,降低设备使用费用;后立柱外支架运动:采用高精度、高刚性的滚珠式直线导轨,外支架运动由液压油缸实现。床身采用双层壁、高筋板结构且前后对称设计,既刚性好,冷却油的对称循环又保证机床的热平衡;大立柱及小立柱采用用双层壁、高筋板的对称结构,提高了机床的刚性。
  机床为立式布局,设计新颖,以客户的切实需求作为设计目标,将提高产品质量、提高生产效率、降低齿轮生产成本这几方面着重打造,并可为广大用户针对不同产品设计配套的自动上下料机械手,提高生产效益。
  机床铸件采用牢固的双层壁筋结构,并通过有限元分析,导轨配置方式使机床在得到高刚性、增加滚切力的同时又避免了导轨爬行对产品质量所产生的影响。在湿式滚切吋,采用机床整体热导方式,通过冷却油循环带走高速滚切所产生的热量,同时也使部分热量均匀传导到机床各处达到热平衡效果,采用独特的消息结构消除间隙,提高产品精度稳定性和机床传动平稳性,也使机床具有良好的动态响应特性。
  数控高速滚齿机在采用相应的刀具和工装时,可以采用湿式滚切和干式滚切二种加工方式,加装特殊选件后,机床可实现硬齿面齿轮的二次对刀和精刮功能,省去硬齿面的磨齿环节从而节省了加工成本,友好的数控加工界面,使得本机床的操作变得简单易学,操作工通过简单几天的培训即可操作机床。