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数控高速滚齿机的工作原理及机身特点

发布时间:2021-12-04      点击次数:83
       数控高速滚齿机工作原理:数控滚齿机泵启动时,主动轮带动从动齿轮,从动齿轮反方向旋转,齿轮与齿轮啮合良好。两个齿轮的齿刮去入口处的油。然后,在泵体中形成低压吸入液的液体被分成两条路径,并在齿轮与泵壳之间的间隙中被齿轮向前推动,并被送至排油口以形成高压以排出液体。
  机床刀具主轴与工作台主轴均采用滚动轴承支承,圆柱齿轮副传动,立柱导轨采用支承力大,抗震性好的注塑镶钢滑动导轨。为保证加工精度,机床采取了良好的热平衡措施。先进的设计使整机具有充裕的刚性及稳定的精度,可满足最大至12模数齿轮的高效率、高精度切齿加工。
  数控高速滚齿机机身特点:
  1、完全对称的床身结构,并用循环油保证温度分布均匀,使机床具有高的热稳定性,保证了批量生产的精度稳定。
  2、滚刀主轴、工作台回转轴采用交流机驱动;并采用高精度无隙齿轮副转动,滚刀主轴、工作台主轴采用进口高精度滚动轴承支承。
  3、各直线坐标轴(X轴、Y轴、Z轴,刀架后托座)采用精密滚珠丝杆传动,并且丝杆支承轴承采用高精度、高刚性的组合轴承支承。
  4、各直线坐标轴(X轴、Y轴、Z轴,刀架后托座,后立柱外支架)均采用高精度、高刚性的滚柱直线导轨支承,并且具有减振、阻尼滑块,为实现高精度、大走刀量高效率切齿提供了充分的保障。
  5、机床工作区采用全密封防护罩加油雾收集器,消除高速滚齿时没雾对生产环境的污染,并带自动磁力排屑器;
  6、液压系统,润滑系统、冷却完全独立,适合批量切削加工。